泊头市艺兴铸造厂

 球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨，球墨铸件中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
　　球墨铸件的注意事项
　　（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
　　（二）铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
　　（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
　　（四）加入孕育剂进行孕育处理
　　（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
　　（六）进行热处理
球墨铸件球化和孕育处理与内(外)部质量的影响
一、球铁铸件球化和孕育处理
1)球化剂与孕育剂
国外多采用纯镁球化剂或硅铁镁球化剂，其对铁水纯净度要求较高。根据我国的资源特点，国内多采用稀土镁球化剂。研究表明，重稀土镁球化剂脱硫能力强，石墨球圆整，抗衰退能力强，适合于厚大断面球铁件生产。轻稀土球化剂通过复合添加少量，能够显著提高球化等级与球数。由于各种球化剂都有其自身的特点，在实际生产中，可单独使用，也可配合使用。
孕育剂的组成和数量对厚大断面球铁的孕育效果有着直接影响。为防止碎块状石墨，孕育剂量以不超过0.4%为宜。在孕育剂中添加适量的Sb，Bi，Ba等微量元素，也可提高孕育效果，改变球铁铸件性能。
还在厚大球铁铸件熔炼和球化、孕育处理过程中，合理使用增碳剂，会产生很好的孕育效果，特别是对球状石墨的孕育作用是其他种类的孕育剂难以比拟的。但是，加入增碳剂会使铁液的含氮量升高，需将铁液静置保温，以避免氮气孔缺陷的产生。
2)球化和孕育工艺
冲入法处理方式设备比较简单，容易操作，在生产中灵活性较强。但由于存在较多不确定因素，冲入法难以保证球化效果的一致性。盖包法保留了冲入法操作简单的优点，且能够使球化剂的吸收率增加，提高球化的稳定性，在国外已经应用于厚大断面风电球铁件的生产。球化处理时要注意控制起爆时间和反应时间。恰当选取球化温度.保证球化剂被充分吸收、夹渣和气体充分上浮到渣中。
厚大断面球铁铸件的孕育较中小或薄壁件有很大差别。对于厚大断面球铁铸件，孕育处理可以增加石墨球数，缩短C向石墨球扩散的距离，有利于减少元素的偏析。为了达到良好的孕育效果，很多企业采用了多次孕育方式，包括出铁孕育、包内孕育、孕育块孕育、型内孕育等。
对铁液进行多次孕育处理能较好地避免孕育衰退现象，并能细化石墨，增加石墨球数，提高球铁铸件的力学性能。
在生产实践中，一些企业采用了喂线法进行球化及孕育处理，可以简化操作过程，控制球化剂和孕育剂的加入量，提高球化元素的吸收率，降低原材料成本，且污染较小，利于环保。
用喂线法进行处理，减少了人为因素的影响，处理过程平稳可控，球化质量稳定，能够满足较大型球铁铸件的球化、孕育要求。
二、球墨铸铁内(外)部质量的影响
球墨铸铁的内(外)部质量对于球墨铸铁的寿命影响非常大。轻量化球墨铸铁一般都是选用高强度的材料，材料的强度越高，韧性相对越低，对于缺口的敏感性越强，使得球墨铸铁表面的光洁度、砂眼、内部缩孔、缩松都对球墨铸铁的使用寿命有着直接的影响。
所以，轻量化球墨铸铁件需要同步提升球墨铸铁的内(外)部质量要求。
1、球墨铸铁表面质量的影响
球墨铸铁表面存在缺陷对于球墨铸铁的性能有直接影响，不同大小、形状的缺陷，对于球墨铸铁的性能影响不一样。球墨铸铁表面缺陷，类似于球墨铸铁表面存在缺口，可以根据缺口试样的检测数据来说明缺陷存在的危害性。
V型缺口的冲击值比U形缺口的冲击值小20%~30%，而U形缺口的冲击检测值比没有缺口小30%~40%，说明缺陷对于球墨铸铁的性能影响很大，而且缺陷越尖锐，对球墨铸铁性能影响越大，对于不同直径的试棒缺陷影响大致相同。
生产中如果拉伸试棒上存在缺陷，检测结果基本都是抗拉强度和伸长率都达不到标准要求。但如果缺陷比较平整平滑，对球墨铸铁的影响较小。
当球墨铸铁表面存在片状石墨及浮渣缺陷时，疲劳可降低20%或是多。当表面浮渣和小孔缺陷共存时，疲劳可降低30%~40%，防止这类缺陷的产生，对受交变应力的球墨铸铁至关重要。铸造表面缺陷对珠光体球墨铸铁的疲劳性能影响，球墨铸铁表面质量越差，球墨铸铁的疲劳越小。球墨铸铁表面越光洁，疲劳越大，使用寿命越长。
在开发QT550-10材料桥壳过程中，有些台架试验件很快出现失效断裂，而有的试验件则通过了100万次的寿命要求。
2、内部质量的影响
球墨铸铁内部的缩孔、缩松缺陷影响也非常大，一方面相当于减小了球墨铸铁壁厚，另一方面缺陷的不光滑表面会形成应力集中。而球墨铸铁失效一般是从球墨铸铁表面产生裂纹源，所以相对于表面质量而言，球墨铸铁内部缺陷的影响要小一些。但是由于无法直接观察，只能依靠X射线探伤等设备才能发现，所以其隐蔽的危险性较大。在进行托臂梁试验时，由于大受力部位中心存在缩孔，导致球墨铸铁台架试验时发生断裂，缩孔的尺寸为壁厚的1/4左右，终台架试验结果为无缩松球墨铸铁寿命的80%。一般建议球墨铸铁热节部位存在的缩孔等缺陷不要超过截面的1/4~1/3。对于受力大的部位，应该通过工艺方法消 除缩孔、缩松等内部缺陷，从而保证球墨铸铁的疲劳寿命。所以，在做应力评估时，需要考虑内部质量的影响系数。
　　泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机配件、机械加工、端面铣床加工等业务。